FMEA анализ впервые был применен еще в 1949 году в США, как концепция, определяющая стандартизацию возможных отказов в военной промышленности. Уже в 70-х годах эта технология анализа была внедрена для повышения надежности автомобилей крупнейшим на тот момент представителем отрасли автомобилестроения — компанией Ford.
В настоящее время анализ видов отказов и их последствий является обязательным при внедрении системы качества стандартов ISO/TS 16949. Все без исключения крупные предприятия отрасли машиностроения используют технику FMEA при проектировании и разработке продукции.
Метод FMEA пример в различных отраслях
Технология применения анализа позволяет находить и успешно предупреждать возможные проблемы еще на стадии планирования проекта. В частности, сегодня FMEA анализ востребован в следующих видах промышленности:
- автомобиле- и кораблестроение;
- станкостроение и производство промышленных механизмов;
- космическая и авиационная отрасли;
- химическая и нефтяная отрасли;
- строительство;
- непроизводственные отрасли: маркетинг, менеджмент, сфера обслуживания.
FMEA анализ на примере автомобильной промышленности
Анализ видов и последствий потенциальных отказов в автомобилестроении в большинстве случаев осуществляется рабочей группой представителей различных подразделений: НИОКР, производство, сервис, контроль качества и др. Надежность и безопасность автомобиля зачастую играют для потребителя первостепенную роль, поэтому компании-производители, дорожащие своей репутацией, стремятся предупредить и предотвратить потенциальные дефекты и отказы задолго до начала серийного производства.
Анализируя FMEA процессы примеры их для автомобильной отрасли могут быть следующими:
1. Конструкционные
- Определение уязвимых мест в конструкции будущего автомобиля и меры по их устранению
- Получение сведений о вероятности возникновения дефекта или отказа в текущем и во всех альтернативных вариантах конструкций
- Доработка подходящего варианта конструкции до применимого
- Как результат – сокращение количества необходимых дорогих тестов
2. Производственные
- Предупреждение ошибок и обнаружение рисков в производственном процессе и отдельных его операциях
- Выбор наиболее приемлемого из предложенных процессов
- Доработка выбранного процесса исходя из максимальной безопасности и минимального количества потенциальных рисков
- Подготовка серийного производства продукта
Как видим, качественный анализ потенциальных отказов и дефектов, при запуске серийного производства автомобилей, кроме вероятного повышения надежности и долговечности готового продукта имеет достаточно ощутимые в краткосрочном периоде преимущества. Речь идет о сокращении количества дорогостоящих тестов, а также оптимизации производственного процесса.
FMEA анализ пример которого был рассмотрен, является лишь кратким планом реального анализа при проектировании и серийном производстве нового продукта в автомобильной отрасли. Настоящий анализ включает в себя десятки этапов, над каждым из которых трудится команда опытных специалистов.
