FMEA

ыявление возможного брака продукции еще до начала производства – это ключевая задача подразделения контроля качества на любом предприятии. На сегодняшний день наиболее доработанной методикой для этой цели является FMEA анализ. Его оправдано на любых предприятиях, любой отрасли. Объектами анализа могут быть как конструкция изделия, так и процесс его производства. Кроме того метод применим и для […]

FMEA анализ впервые был применен еще в 1949 году в США, как концепция, определяющая стандартизацию возможных отказов в военной промышленности. Уже в 70-х годах эта технология анализа была внедрена для повышения надежности автомобилей крупнейшим на тот момент представителем отрасли автомобилестроения — компанией Ford. В настоящее время анализ видов отказов и их последствий является обязательным при […]

ехника FMEA анализа на всех стадиях своего существования продолжала эволюционировать. С появлением стандартов ISO 9000:2000 большое внимание стало уделяться не только конструкциям объектов, но и процессам, связанным с ними. Анализ видов, последствий и причин дефектов процессов или PFMEA анализ ориентирован на выявление рисков, связанных с процессами производства, монтажа и эксплуатации изделия. Объекты PFMEA анализа При […]

MEA анализ на сегодняшний день признан одним из наиболее эффективных инструментов для повышения качества и надежности разрабатываемых объектов. Он направлен в первую очередь на предупреждение появления возможных дефектов, а также на снижение размера ущерба и вероятности его появления. Анализ видов и последствий отказов FMEA с целью снижения рисков успешно применяется во всем мире на предприятиях […]