Практически каждое предприятие пищевой промышленности применяет в своей деятельности испытательное и измерительное оборудование. Даже в случае отсутствия в организационной структуре предприятия производственной лаборатории простейшие измерительные приборы (термометры, весы, рН-метры) в обязательном порядке используются на любом производственном предприятии. Международные стандарты ISO 9001 и ISO 22000 в обязательном порядке регламентируют требования к измерительному и испытательному оборудованию.
В первую очередь необходимо составить перечень используемого оборудования (включая средства измерения на технологическом оборудовании и для контроля производственной среды).

При выборе оборудования для мониторинга необходимо принимать во внимание следующие факторы:
- соответствие надежности и точности измерений, которые можно провести при помощи данного оборудования, требованиям данной технологической операции;
- погрешность измерений оборудования (например, нет необходимости использовать шкалу измерений точностью 0,001 г при взвешивании ингредиентов весом 10 кг ± 50 г);
- в целях сохранения безопасности продукции не разрешается использовать стеклянные инструменты (например, стеклянные термометры) для непосредственного контакта с пищевыми продуктами;
- предпочтительно иметь запасные инструменты/оборудование.


Особые требования предъявляются к процедурам проверки и калибровки оборудования. Во-первых, необходимо определить те виды оборудования, в отношении которых законодательными актами предусмотрена проверка, а также идентифицировать их посредством присвоения маркировки, ярлыков, этикеток, информирующих о статусе проверки (дате проведенной и последующей проверки, точности измерений). Поскольку все большее число организаций использует компьютеризованные системы автоматического контроля процессов, то важно включать эти процессы в процедуру проверки. Таким образом, к любому программному обеспечению, используемому для проверки процесса, следует подходить с тех же позиций, что и к оборудованию.

Также предприятию необходимо определить процедуру (периодичность, метод, исполнитель, виды, объекты) калибровки и проверки измерительного оборудования, а также процедуру технического обслуживания, регулировки, проверки оборудования перед началом использования и в процессе эксплуатации. Нужно разработать графики проверки и калибровки оборудования, обеспечить подтверждение испытаний и измерений, проводимых сторонними организациями, а именно систематизированные данные о рабочем контроле и сертификационных испытаниях. Также понадобится обеспечить наличие документов о проверке и калибровке измерительного оборудования (свидетельства, журналы регистрации).

Хотите получать дайджест свежих материалов
по сертификации, а так же информацию о новых
курсах и спецпредложениях?

Оставьте Ваш E-mail